NEOCEPTION UND STAUFF: DIGITALISIERUNG DES MATERIALNACHSCHUBS DURCH RFID-AUTOMATISIERUNG

Erfahren Sie, wie offene Kommunikation, Vertrauen und ein agiler Problemlösungsansatz zur Entwicklung und Implementierung einer RFID-Lösung geführt haben. Mit greifbaren Ergebnissen und einem Bekenntnis zu Exzellenz demonstriert die Zusammenarbeit von Neoception und STAUFF die transformative Kraft innovativer Technologie und engagierter Teamarbeit.

WIR STELLEN VOR: STAUFF

Seit mehr als einem halben Jahrhundert ist die STAUFF Gruppe führend in der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von wichtigen Leitungskomponenten und Zubehör für die Hydraulik. Mit seinem unerschütterlichen Bekenntnis zu Qualität und Innovation hat STAUFF den Maschinen- und Anlagenbau, die industrielle Instandhaltung und die Hydrauliktechnik branchenübergreifend entscheidend vorangetrieben. Ihre Produkte finden neben der mobilen und stationären Hydraulik auch Anwendung in kritischen Sektoren wie Schifffahrt, Öl und Gas sowie in anspruchsvollen Umgebungen wie der Lebensmittel- und Chemieindustrie.

Mit eigenen Produktions-, Vertriebs- und Servicestandorten in 18 Ländern, ergänzt durch ein umfangreiches Netzwerk von autorisierten Vertriebspartnern, gewährleistet STAUFF eine unübertroffene globale Präsenz und einen unübertroffenen Service bei gleichzeitig höchsten Verfügbarkeitsstandards. Im Jahr 2022 erzielte die STAUFF Gruppe mit weltweit 1.500 engagierten Mitarbeitern, davon 650 in Deutschland, einen beachtlichen Außenumsatz von über 322 Millionen Euro. Dieser herausragende Erfolg unterstreicht das unerschütterliche Engagement von STAUFF für Exzellenz und Innovation, das die Industrie über Generationen hinweg vorantreibt.

Hauptsitz STAUFF Deutschland und Produktionsstandort Ehrenfeld

DIE HERAUSFORDERUNG

STAUFF stand vor der Herausforderung, das Bestandsmanagement und den Nachschub zu optimieren. Sie wollten etablierte Arbeitsabläufe beibehalten, insbesondere in ihrem Kanban-System, das für die automatisierte Buchung auf ausgewiesene leere Kartons angewiesen war. Der manuelle Nachschubprozess war jedoch arbeitsintensiv und zeitaufwändig, da die Mitarbeiter Handscanner verwendeten. Dies erhöhte die Arbeitsbelastung und den Zeitverlust.

Zusammengefasst:

  • Beibehaltung etablierter Arbeitsabläufe: STAUFF war bestrebt, die bestehenden betrieblichen Arbeitsabläufe, insbesondere im Kanban-System, beizubehalten.
  • Manuelle Bestandsverwaltung: Der manuelle Prozess des Nachfüllens von Materialien mit Handscannern war arbeitsintensiv und zeitaufwändig.
  • Übermäßige manuelle Arbeit: Die Mitarbeiter mussten häufig zu Kundenstandorten reisen, um manuelle Kartonbuchungen vorzunehmen, was wertvolle Zeit in Anspruch nahm.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, setzte STAUFF auf RFID-Technologie, um das Scannen zu automatisieren und das gleichzeitige Lesen mehrerer Kartons zu ermöglichen. Außerdem benötigte das Unternehmen eine Lösung, die in der Azure-Cloud-Umgebung betrieben und nahtlos in sein SAP-System integriert ist, um die Bestandsverwaltung zu optimieren.

Trotz des anspruchsvollen Zeitplans mit dem Ziel, innerhalb von sechs Monaten eine voll funktionsfähige Lösung bereitzustellen, war Neoception bestrebt, seine manuellen Prozesse in optimierte, automatisierte und Datenreiche Abläufe umzuwandeln.

DER WEG ZUM ERFOLG

Der Prozess begann mit einer Reihe von Workshops, in denen Neoception sorgfältig alle Details der Lösung ausarbeitete. Diese Workshops waren eine Teamleistung, an der sowohl Experten für den Prozess als auch für die Lösung beteiligt waren, was uns half, ein tiefes Verständnis für das Projekt zu erlangen.

In Bezug auf die technischen Aspekte der Lösung verfolgte Neoception einen vielschichtigen Ansatz, um ihre Wirksamkeit zu gewährleisten.

  1. Proof of Concept in der STAUFF Testing Facility: Nach der Definition der Lösungsspezifika ging es an die Erstellung eines Proof of Concept in der STAUFF Testing Facility. Dieser Schritt diente dazu, die Lösung vor der Bereitstellung beim Endkunden zu validieren.
  2. Software-Integration: Ein grundlegender Aspekt der Lösung war die Entwicklung von Software-Schnittstellen. Diese Schnittstellen waren entscheidend für die nahtlose Kommunikation mit dem SAP-System von STAUFF. Sie ermöglichten effiziente Buchungen im Regal und stellten sicher, dass diese Buchungen im Gesamtprozess genau abgebildet wurden. Darüber hinaus wurde eine benutzerdefinierte Front-End-Oberfläche entwickelt, um die Benutzerinteraktion zu verbessern und die Lösung benutzerfreundlich und zugänglich zu machen.
  3. RFID-Optimierung: Das Team von Neoception konzentrierte sich auf die Verfeinerung von RFID-Signalen, um den Scan-prozess effizienter zu gestalten. Diese Verfeinerung zielte darauf ab, einen klaren Trigger für das SAP-System zu gewährleisten. Wenn beispielsweise mehrere Messwerte an einer einzelnen Box auftraten, wurde das System so konfiguriert, dass doppelte Messwerte herausgefiltert wurden, um sicherzustellen, dass für jeden Auslöser in SAP nur eine Buchung vorgenommen wurde.
  4. Datenübertragung über Azure IoT Hub: Ein weiteres entscheidendes Element war der Aufbau der Kommunikation mit dem Azure IoT Hub. Diese Infrastruktur erleichterte die effektive Übertragung von Daten und spielte eine wichtige Rolle bei der Erfassung und Übermittlung wichtiger Informationen im Zusammenhang mit der Bestandsverwaltung. So konnte STAUFF die Materialien in Echtzeit verfolgen.
  5. Installation beim Kunden vor Ort: Höhepunkt dieser Bemühungen war die Installationsphase beim Kunden. In dieser Phase wurde die praktische Anwendung der Lösung getestet und verfeinert, um einen nahtlosen Betrieb innerhalb des bestehenden Betriebs zu gewährleisten.

Die technische Komplexität war nicht ohne Herausforderungen. Der begrenzte Umfang der ursprünglichen Lösung führte zu einigen Komplikationen, da sie nicht alle möglichen Szenarien berücksichtigte, was dazu führte, dass RFID-Tags auf fast 60 % der leeren Kartons nicht gelesen werden konnten.

RFID-Stehle beim Kunden vor Ort


Als Reaktion darauf führte Neoception eine innovative Lösung ein – einen einzigen RFID-Stehle, der es den Mitarbeitern ermöglichte, Eins-zu-Eins-Kartonlesungen durchzuführen, ähnlich wie bei der Verwendung von Handscannern. Nach erfolgreicher Buchung konnten die Mitarbeiter leere Kartons auf nahegelegene Paletten stellen, was durch ein grünes Licht signalisiert wurde. Dieser praxisnahe und vereinfachte Ansatz überzeugte sowohl bei STAUFF als auch beim Endkunden, einen international operierenden Hersteller von Bau- und Landmaschinen, und übertraf die anfänglichen Erwartungen.

Die erfolgreiche Implementierung der Lösung führte zu greifbaren Ergebnissen mit einer Erfolgsquote von 95 % bei der Materialverfügbarkeit. Diese beeindruckende Steigerung der Materialverfügbarkeit verdeutlichte die Effektivität der Lösung, um sicherzustellen, dass Materialien leicht zugänglich sind und kostspielige Materialengpässe reduziert werden. Es steigerte nicht nur die betriebliche Effizienz des Kunden, sondern trug auch zu seiner allgemeinen Zufriedenheit und Kosteneinsparungen bei.

VORTEILE

  1. Einfache Bedienerführung: Die Einführung einer Signalleuchte erleichterte es den Bedienern, ihre Aufgaben effektiv auszuführen. Dies vereinfachte den Prozess und ermöglichte es ihnen, klar und sicher zu arbeiten.
  2. Verbesserte Fehleranalyse: Die Lösung verbesserte die Fehleranalyse während der Buchung. Es ermöglichte genauere und zuverlässigere Buchungen, wodurch Fehler und Diskrepanzen im Bestandsverwaltungsprozess reduziert wurden.
  3. Vereinfachter Bestellprozess: Die neue Lösung hat den Bestellprozess optimiert. Dies verbesserte nicht nur die Geschwindigkeit, mit der Bestellungen aufgegeben werden konnten, sondern reduzierte auch die Komplexität des gesamten Prozesses.
  4. Mitarbeiterunabhängigkeit: Die Lösung reduzierte die Abhängigkeit von bestimmten Mitarbeitern bei der Durchführung von Bestandsverwaltungsaufgaben. Jetzt können diese Aufgaben von jedem Mitarbeiter ausgeführt werden, wodurch kein Fachpersonal erforderlich ist. Diese Flexibilität steigerte die betriebliche Effizienz.
  5. Einfache Lernkurve: Die Benutzerfreundlichkeit der Lösung machte es den Mitarbeitern leicht, schnell zu lernen und sich an das neue System anzupassen. Dadurch wurde der Zeitaufwand für Schulung und Onboarding minimiert.

FAZIT

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Weg von Neoception mit STAUFF bei der Transformation des Materialnachschubs durch RFID-Automatisierung von Erfolg und wertvollen Erkenntnissen geprägt war. Das Feedback von Manuel Träger und Carl Schade, die maßgeblich an dieser Zusammenarbeit beteiligt waren, unterstreicht die Stärken und Qualitäten, die Neoception eingebracht hat.

Manuel Trägers Beschreibung von Neoception als „transparent, vertrauenswürdig, lösungsorientiert und Hands-on-Mentalität“ ist ein Beweis für die Wirksamkeit der Partnerschaft. Eine offene und ehrliche Kommunikation, auch in herausfordernden Zeiten, trug zum Erfolg des Projekts bei. Carl Schades Anerkennung der außergewöhnlichen Kommunikation, Reaktionsfähigkeit, Eigeninitiative und des Projektmanagements von Neoception bestärkt die Vorstellung, dass die Partnerschaft auf Vertrauen und Zuverlässigkeit basiert.

Die Partnerschaft von Neoception mit STAUFF ist ein leuchtendes Beispiel dafür, wie innovative Lösungen und aussagekräftiges Feedback zu einem erstaunlichen Ergebnis führen können. Die Verpflichtung, ständig zu lernen und sich weiterzuentwickeln, ebnet den Weg für eine glänzende Zukunft mit fortgesetzter Partnerschaft und Erfolg.