Digital Twin Infrastructure

WAS IST EIN DIGITALER ZWILLING

Ein digitaler Zwilling (DT) ist eine virtuelle Darstellung eines physischen Objekts, Systems oder Prozesses. Es wird aus Daten des realen Gegenstücks erstellt und ermöglicht eine detaillierte Überwachung, Analyse und Simulation.

Digitale Zwillinge werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Fertigung, im Gesundheitswesen und bei IoT-Anwendungen (Internet of Things). Sie ermöglichen Unternehmen, Erkenntnisse zu gewinnen, die Performance zu optimieren und datengesteuerte Entscheidungen zu treffen, indem sie physische Objekte oder Systeme in einer virtuellen Umgebung replizieren. Die DT-Technologie kann dazu beitragen, die Effizienz zu verbessern, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Gesamtproduktivität zu steigern, indem sie ein dynamisches und interaktives Modell der realen Einheit bereitstellt, die sie repräsentiert.

Warum Digitaler Zwilling?

Die digitale Zwillings-Technologie revolutioniert die Art und Weise, wie Unternehmen arbeiten, und bietet eine Reihe von Vorteilen, die zur Effizienzsteigerung, Risikominderung und Agilität beitragen können.

Einer der Hauptvorteile der Technologie des digitalen Zwillings ist ihre Fähigkeit, vorausschauende Wartung durchzuführen. Durch die Überwachung der Leistung physischer Anlagen in Echtzeit können Unternehmen erkennen, wann eine Wartung erforderlich ist, und Maßnahmen ergreifen, bevor es zu einem Ausfall kommt. Dadurch werden nicht nur die Ausfallzeiten verringert, sondern auch die Lebensdauer der Geräte verlängert und ihre Gesamtleistung verbessert.

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Ein weiterer großer Vorteil der Technologie des digitalen Zwillings ist ihre Fähigkeit, verschiedene Szenarien zu simulieren und Prozesse zu optimieren. So können Unternehmen einen digitalen Zwilling nutzen, um neue Produkte oder Materialien zu testen, Änderungen an Produktionslinien zu simulieren oder sogar ihre Lieferkette zu optimieren.

Sie kann auch die Zusammenarbeit zwischen Abteilungen und Beteiligten verbessern. Durch die Bereitstellung von Echtzeitdaten und Einblicken in die Performance physischer Anlagen können mehrere Stakeholder zusammenarbeiten, um die Kommunikation zu verbessern und sicherzustellen, dass alle auf die gleichen Ziele hinarbeiten.

DIGITALER ZWILLING ALS LÖSUNG

Wir bieten eine Digital Twin Infrastructure (DTI), die die Art und Weise, wie Unternehmen ihre digitalen Assets einbinden, verwalten und nutzen, revolutioniert. Unsere DTI-Lösung bietet standardisierte Datenintegration, beständige Sicherheit, leistungsstarke Einblicke und vieles mehr.

• Es bedarf keine zusätzlichen Tools für Kunden, um auf ihre Informationen zuzugreifen
• Ermöglichung der automatischen Datennutzung durch maschinengängige Schnittstellen
• Ermöglicht Kunden, eine Kopie der Daten in standardisierter Form abzurufen (AASX-Datei)
• Sicherer, geschützter und autorisierter Zugriff auf Informationen ohne direkten Zugriff auf interne Systeme
• Authentifizierung der Benutzer (ermöglicht den Austausch einiger Informationen nur mit zahlenden Kunden)
• Ausführen von Geschäftsanwendungen auf der Grundlage der verfügbaren Daten
• Verbindung zu mehreren internen Systemen mit einfach zu verwaltenden Regelwerken und automatisiertem Vorschlagssystem. Lässt sich problemlos in GraphDB und PLM integrieren.

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THE NEOCEPTION® DIGITAL TWIN INFRASTRUCTURE

Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Stufen unserer Lösung, die jeweils eine eigene Rolle bei der Verbesserung des Datenaustauschs und der digitalen Zwillinge spielen.

Connection LayerIn der Connection Layer integrieren wir diverse Softwareanwendungen, Vertriebstools und Datenquellen und schaffen damit die Grundlage für einen nahtlosen Datenaustausch innerhalb eines Unternehmens. Diese Stufe umfasst die wichtigsten datenbezogenen Systeme, und Neoception ermöglicht die Anbindung und den Datenzugriff für die Digital Twin Infrastructure.

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Standardization Layer Die Standardization Layer spielt eine entscheidende Rolle, um reibungslose Interaktionen und Datenkonsistenz zwischen verschiedenen physischen Anlagen und Systemen zu ermöglichen. Das Hauptziel besteht darin, die Herausforderung der Integration unterschiedlicher Ressourcen und Datenquellen in das DT-Framework zu bewältigen, die durch verschiedene Datenformate, Protokolle und Strukturen verursacht wird.

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Modeling LayerDie Modeling Layer individualisiert und standardisiert Datenpunkte in der DTI unter Verwendung von E-Class- und IDTA-Standards. E-Class bietet eindeutige Kennungen für eine klare systemübergreifende Kommunikation, während IDTA Vorlagen wie digitale Namensschilder standardisiert, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Neoception integriert diese Standardisierungsfunktionen.

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Application Layerin der Application Layer, bietet Neoception verschiedene Applikationen an, die standardisierte Daten und Modelle nutzen. Dazu gehören ein UI-Viewer zum Erkunden digitaler Zwillings-Modelle, ein Dateiexporteur für bestimmte Formate und möglicherweise eine API für die Automatisierung. Neoception bietet Flexibilität, aber Kunden können maßgeschneiderte Anwendungen anfordern.

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GLOSSAR

• Digitaler Zwilling (DT):
  Eine digitale Nachbildung eines physischen Vermögenswerts, eines Prozesses oder eines Systems, die dessen Verhalten, Eigenschaften und Daten in Echtzeit oder historisch simuliert. Es bietet Einblicke, Analysen und Testfunktionen.
• API (Application Programming Interface):
  Eine Reihe von Regeln und Protokollen, die es verschiedenen Softwareanwendungen ermöglichen, miteinander zu kommunizieren und zu interagieren und so einen automatisierten Datenaustausch zu ermöglichen.
• Distributed Data Spaces:
  Collaborative Umgebungen oder Plattformen (z. B. Manufacturing-X, Gaia-X, Catena-X), die es Unternehmen ermöglichen, Daten über ein Netzwerk von Teilnehmern auszutauschen und darauf zuzugreifen.
• GraphDB:
  Ein Datenbank-Management-System, das Diagrammstrukturen verwendet, um Daten zu speichern und abzufragen, nützlich für die Darstellung komplexer Beziehungen innerhalb des DTI.
• PLM (Product Lifecycle Management):
  Software und Systeme zur Steuerung des gesamten Produktlebenszyklus, vom Design und der Entwicklung bis hin zur Herstellung und Wartung.