ALLGEMEINE EINFÜHRUNG IN KANBAN UND EKANBAN
WAS IST KANBAN?
Kanban, ein japanischer Begriff, der übersetzt “visuelles Signal” oder “Karte” bedeutet, entstand ursprünglich als ein ausgeklügeltes Planungssystem, das für eine schlanke Produktion und eine einwandfreie Bestandsverwaltung entwickelt wurde. Es entstand in den 1950er Jahren als zentrales Element von Toyotas berühmtem Toyota Produktionssystem (TPS). Die Kernaufgabe von Kanban bestand darin, die Grundlage für ein bedarfsorientiertes Produktionssystem zu schaffen, das zu weniger Verschwendung, größerer Effizienz und höherer Gesamtproduktivität führt.
Das herkömmliche Kanban-System stützte sich auf greifbare Karten, die oft an Behältern oder Containern angebracht waren, um die Notwendigkeit des Nachschubs von Materialien oder Produkten zu signalisieren. Diese Karten dienten als Katalysator für Produktions- oder Wiederbeschaffungsmaßnahmen und sorgten dafür, dass die Lagerbestände an ihrem optimalen Punkt blieben, um Überproduktion oder Engpässe zu vermeiden.
WAS IST ELEKTRONISCHES KANBAN (EKANBAN)?
Ein elektronisches Kanban-System stellt einen dezentralen Kontrollmechanismus dar, der auf dem “Fetch”-Prinzip beruht und elektronische Systeme nutzt. Diese Systeme bieten aufgrund ihrer Vielfalt und Komplexität eine wertvolle Unterstützung für die traditionellen manuellen Kanban-Prozesse und ermöglichen eine schnelle Reaktion auf Probleme und Engpässe.
In Lagern, die ein elektronisches Kanban-System verwenden, wird der Materialfluss entweder mit Kanban-Behältern oder mit elektronischen Kanban-Karten gesteuert. Diese Karten funktionieren wie ein herkömmliches Mittel zur Identifizierung von Waren, mit dem zusätzlichen Vorteil, dass nur die elektronischen Informationen auf der Karte (eKanban) übermittelt werden müssen, um eine Nachlieferung einzuleiten. Ein gängiger Ansatz ist ein Kanban-Kontrollsystem mit zwei Behältern, bei dem ein Behälter in der Produktion verbleibt, während der zweite für den Nachschub unterwegs ist, um einen kontinuierlichen Materialfluss zu gewährleisten.
SCHLÜSSELKOMPONENTEN VON EKANBAN
- Digitale Signale
Anstatt sich auf physische Karten zu verlassen, verwendet eKanban digitale Signale, um Informationen über Materialverbrauch, Nachschubbedarf und Produktionsstatus zu übermitteln. Diese digitalen Hinweise werden in der Regel über Softwaresysteme oder elektronische Geräte übertragen. - Software-Plattformen
eKanban-Systeme werden von speziellen Softwareplattformen unterstützt, die die Kommunikation, die Datenverfolgung und die fundierte Entscheidungsfindung fördern. Diese Plattformen können nahtlos in andere Fertigungs- und Lieferkettenmanagement-Tools integriert werden. - RFID-Technologie
RFID-Etiketten (Radio Frequency Identification) sind in eKanban-Systemen gang und gäbe, um die Bewegungen von Materialien und Produkten zu verfolgen. Diese RFID-Etiketten tragen elektronische Daten, die über Funkwellen gelesen und aktualisiert werden können, was eine automatische Datenerfassung ermöglicht.
WIE EKANBAN DIE FERTIGUNG REVOLUTIONIERT
Digitale Bestandsverwaltung
Jede Komponente ist mit einer eindeutigen digitalen Kennung verbunden, z. B. einem RFID-Tag oder einem Barcode. Immer wenn eine Komponente während der Produktion verbraucht wird, aktualisiert das eKanban-System nahtlos den Bestandsstatus für diesen bestimmten Artikel.
Automatischer Nachschub
Wenn sich der Lagerbestand einem vordefinierten Schwellenwert (Meldebestand) nähert, tritt das eKanban-System in Aktion und erzeugt automatische Signale für den Nachschub. Diese Signale werden umgehend an die Lieferanten oder das Zentrallager weitergeleitet und setzen den Versand weiterer Materialien in Gang.
Überwachung in Echtzeit
Das eKanban-System bietet Echtzeit-Transparenz über Lagerbestände, Produktionsfortschritt und Materialbewegungen. Die Beteiligten können auf dynamische Dashboards und umfassende Berichte zugreifen, die einen ganzheitlichen Überblick über den laufenden Betrieb bieten.
Koordinierung der Lieferkette
eKanban fördert die nahtlose Kommunikation und Zusammenarbeit in der gesamten Lieferkette. Die Lieferanten werden auf dem Laufenden gehalten und erhalten rechtzeitig Signale für den Nachschub, so dass sie schnell auf den sich ständig ändernden Produktionsbedarf reagieren können.
Reaktion auf Nachfrageschwankungen
Ausgestattet mit Echtzeitdaten ermöglicht eKanban den Herstellern eine rasche Neukalibrierung der Produktion als Reaktion auf Nachfrageschwankungen. Im Falle von Nachfragespitzen passt das System die Produktions- und Materialbestellungen selbstständig und präzise an.
EKANBAN: DIE ZUKUNFT DER FERTIGUNGSEFFIZIENZ
In diesem Blog haben wir Kanban und eKanban untersucht und ihre reiche Geschichte, kraftvolle Prinzipien und transformative Vorteile aufgedeckt. Wir hoffen, dass dieser Artikel Ihnen wertvolle Erkenntnisse darüber vermittelt hat, wie diese Systeme Ihre Branche revolutionieren, die Effizienz steigern und die Zusammenarbeit verbessern können.